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随着我国对钢铁需求量的剧烈增长,各钢铁厂在利润、成本和钢铁质量之间也出现了激烈的竞争。钢铁厂在车间内部铺设了快速、可靠的网络,实现了系统的升级,对直接影响钢铁质量的生产过程进行集中监控。
钢铁厂的高炉和熔炉处于长期无间断工作状态,工作环境苛刻,经常接触铁水、腐蚀性化学物质,周围的电磁干扰也十分大。因此,系统的可靠性和冗余性成为了缩短宕机时间的关键因素。更重要的是,钢铁厂需要对数据进行长距离传输,平均距离在200米以上;而原材料车间到精练车间之间的通信距离则超过了500米。此外,新系统的安装、操作和管理必须尽可能节省费用,并能够兼容原有PLC控制系统,还要方便系统今后升级。利用工业交换机组成的以太网解决方案,也适用于其他的工业监控系统中。
>>方案特点
整个网络方案具有如下特点:
●带宽大,传输速度快。整体方案采用全双工100Mbps光纤以太环网,网络实际带宽达到200Mbps;
●现场设备具备-40~85℃宽温环境工作能力,可以适应各种恶劣环境;
●工业环网设计,环网自愈时间≤20ms,当发生通信故障时,数据会沿冗余链路进行传输,提高了网络的冗余性和可靠性;
●该方案所涉及的设备均采用冗余双电源输入设计,当一路电源因为人为或自然因素导致断电,另一路电源继续正常工作,不影响通信系统传输数据;
应用端 |
产品型号 |
产品参数 |
数量 |
站控端 |
UT-65008-6T2SC |
配有2个百兆光纤端口,6个百兆以太网端口 |
9 |
主控端 |
UT-66026 -24T2SC |
配有4个百兆光纤端口,20个百兆以太网端口 |
1 |
主控端 |
UT-68128 |
三层机架式工业级以太网交换机,配24个百兆电口 |
1 |
>>方案总结
基于现有PLC控制系统的数据和信号采集能力得到了显著提高。与原有监控系统相比而言,系统控制器和操作员借助该网络可以快速校正过程参数。由于高炉/熔炉控制系统作为炼钢过程中质量控制的核心系统,其生产效率的提高所带来的效益是显而易见的。同时,钢厂还实现了对涉及产品坚固性和质量的参数的采集和监测,包括温度、压力、原材料和气体流量等。